Самые популярные самоделки из бензиновых и электрических двигателей триммера

Изготавливаем мотовелосипед

Из обычного велосипеда домашние мастера умудрились сделать более практичное транспортное средство — они переставили на него двигатель от мотокосы. При этом практически реализуются варианты как с бензиновым двигателем, так и с электромотором.

Требуемые инструменты, материалы и детали

Электрический двигатель на велосипед питается от аккумулятора, которого, в зависимости от мощности агрегата (она берется 0,35-1,2 кВт), хватает на время от 30 минут до 2-х часов.

Для переделки велосипеда используются двух- или четырехтактные бензиновые двигатели. Последний вариант расходует меньше топлива и не так шумит при эксплуатации. Рекомендуемая мощность составляет от 1,5 л.с., а оптимальный вариант 2 л.с. При использовании мотора с меньшим параметром мотовелосипед будет еле ехать либо вообще не сможет сдвинуться с места.

Вращательное движение от двигателя, работающего на бензине, к велосипедному колесу происходит с помощью использования ременной или цепной передачи. Из-за этого дополнительно понадобится сделать следующие детали:

• подвеску металлическую в виде рамки с бортиками, чтобы закрепить мотор на раме велосипеда;
• ведомый и ведущий шкивы или звездочки для крепления к двигателю и колесу соответственно.

Для реализации проекта понадобится выбрать подходящий редуктор. После установки шкивов выбирают ремень нужного размера.

Размеры рамки под двигатель зависят от его габаритов. Саму подвеску к раме мотовелосипеда закрепляют:

• болтовым соединением;
• с помощью сварки.

Последний вариант по прочности является лучшим, если сварщик хороший. Если позволяет конструкция велосипедной рамы, то подвеску заменяют хомутом, которым фиксируют двигатель. Такой вариант крепления является более практичным. Способ фиксации мотора должен быть удобным, надежным и позволять быстро снимать его в случае необходимости.

Выполнение всей работы своими руками при наличии старого, функционирующего триммера, велосипеда и небольшого набора инструментов потребует от исполнителя времени, а также терпения.

Последовательность сборки конструкции

Чтобы самостоятельно собрать велосипед с мотором, работающим на бензине, понадобятся, кроме рассмотренных материалов и деталей, также:

• контроллер;
• трос для регулировки работы мотора;
• предохранитель;
• выхлопная труба, привариваемая сваркой;
• втулка;
• шайбы;
• болты;
• натяжитель цепи.

Сборку мотовелосипеда осуществляют по такому алгоритму:

• ставят на заднее велосипедное колесо звездочку;
• хомутом фиксируют двигатель (со звездочкой на валу) на раме позади сиденья либо на багажнике, если позволяет конструктивные особенности велосипеда, а иначе понадобится для этой цели выбирать другое удобное место;
• надевают цепь на звездочки колеса и мотора;
• прикрепляют натяжитель;
• регулируют натяжку цепи;
• фиксируют ручку газа;
• протягивают от нее тросик к движку;
• закрепляют топливный бачок;
• монтируют карбюратор.

С целью личной безопасности при эксплуатации мотовелосипеда модернизируют систему торможения, меняют покрышки колес на нескользящие изделия, проверяют целостность и устойчивость в движении созданной конструкции. После того, как вся конструкция собрана, проводят ее испытание, предварительно осмотрев на недоделки.

Принципы конструирования самодельной косилки

Перед тем как сделать газонокосилку своими руками, необходимо оценить территорию предстоящего покоса – площадь и рельефность. От этих параметров зависит мощность оборудования, ширина захвата и высота скашивания.

Расчет типа двигателя и его мощности

Для изготовления подойдет практически любой исправный движок от электроинструмента или бытовой техники: стиральной машинки, пылесоса, дрели, бензопилы или болгарки. Оптимальный вариант – асинхронный двигатель мощностью от 500 Вт, число оборотов – порядка 3000 об/мин.

Газонокосилка на основе движка от стиралки

Чтобы уравновесить показатели и преодолеть возрастающее сопротивление, придется устанавливать двигатель более мощный. Например, для кошения травы полосой в 50 см подойдет электродвигатель на 1500 Вт, выдающий 1500 об/мин. С работой справится и силовой механизм на 500 Вт, однако для поддержания нормального качества скоса регулярно придется затачивать ножи.

Оптимальная форма и материал ножа

Самым простым в изготовлении, надежным и достаточно эффективным считается горизонтальный двухлопастный нож, так называемый, пропеллер. Сделать его можно одним из способов.

Способ 1. Цельный резак. Нож вырезается из полосы инструментальной стали. Его длина соответствует величине захвата косилки (30-50 см), а ширина составляет около 20-50 мм. По фронтальной стороне выполняется заточка под углом от 60°, а тыльная часть немного изгибается. Конфигурация пропеллера обеспечивает равномерную укладку скошенной травы.

Цельный нож «пропеллер» для скоса травы

Способ 2. Сборный нож. Два коротких резака (по 60-80 мм) устанавливаются с разных сторон оправки под углом в 180 ° относительно друг друга.

Конструкция и крепление сборного резака

Для фиксации заостренных отрезков используют один или два болта. Первый вариант менее надежный, но имеет существенный плюс – при попадании на твердый предмет резак не ломается, а складывается.

Рекомендации по изготовлению ножа:

• в качестве материала хорошо использовать полотно для ножовки по дереву или инструментальную сталь толщиной 2 мм;
• режущие кромки желательно немного загнуть вниз – это снизит наматывание растительности на вал движка;
• нож должен иметь четкую центровку, в противном случае даже незначительное биение приведет к сильной вибрации и разрушит соединения рабочих узлов;
• вал двигателя дополнительно следует защитить металлическим кожухом – его роль может выполнять жестяная консервная банка.

Схема раскроя и фиксации сборного ножа

Корпус установки и косильный щит

Рама газонокосилки одновременно выступает оправой для ножа и корпусом, на который крепятся все детали. Самое простое решение косильного щита – использование готовой формы. Например, неглубокий металлический таз, сковорода большого размера или дно от кастрюли. В заготовке достаточно подготовить отверстие для установки вала двигателя.

Оправа под лезвие из днища кастрюли

Если подходящих деталей нет, то раму и оправу для ножей получится изготовить из стальных уголков или труб. Для создания платформы подойдет доска, плотная фанера или металлическое полотно толщиной 4 мм.

Габариты колес и ручки управления

Размер колес зависит от рельефа местности и предпочтительной высоты газона. С точки зрения эстетичности, оптимальная высота «лужайки» – 5-6 см. Если размер колес слишком большой, то трава срезается неравномерно, а низкая посадка платформы затрудняет прохождение газонокосилки по участку.

Количество колес выбирается по усмотрению мастера

При этом важно учесть некоторые нюансы:

• трех- и четырехколесные модели устойчивы и обеспечивают одинаковую высоту покоса;
• двухколесная косилка более маневренна, что позволяет срезать траву в труднодоступных местах;
• при изготовлении газонокосилки на два колеса надо предусмотреть раму, защищающую нож от касания земли;
• в трехколесных агрегатах два колеса размещаются со стороны рукоятки, а одно спереди – это облегчит разворот газонокосилки.

Самодельная косилка с упором на четыре колеса

Рукоятку для косилки можно наварить из металлической или водопроводной трубы диаметром около 3 см, сделать из черенка лопаты, снять из старой тележки или коляски.

Изготовление простого ручного измельчителя травы своими руками

Иногда травы на участке не так много, да и применяют ее только для компоста. Поэтому делать громоздкое электрическое устройство нет необходимости. Поэтому изготавливают ручную дробилку. Этапы работ:

• От обычной тяпки отрезают ручку. Места среза тщательно зашлифовывают при помощи болгарки
• На держаке отрезают зигзагообразную часть. Крепления приваривают к сечке. Во время сварочных работ соблюдают правила безопасности
• При помощи саморезов крепят черенок к держателю. Траву укладывают на ровной поверхности слоем 15 см и резкими движениями рубят ее, перпендикулярно поднося ручной измельчитель

Как сделать косилку из старого пылесоса?

В этом разделе мы расскажем о том, как сделать самодельную газонокосилку из того, что есть под рукой, а также можно найти на ближайшей свалке или пункте приема черного/цветного металла. Основу косилки составляет любая детская коляска, которая будет выполнять роль шасси. Для упрощения конструкции мы отказались от регулировки высоты скашивания, а также заменили металлический нож на леску.

Кроме того, потребуются:

• уголки для изготовления каркаса, на котором будут закреплены двигатель и редуктор;
• ненужная кастрюля объемом 5–10 л;
• подшипники;
• вал с креплением для установки ножа или лески;
• шкивы с соотношением диаметров 1:3;
• подходящий ремень;
• ролик или шкив для натяжения ремня;
• длинный винт/болт и гайки для изготовления механизма натяжения ремня;
• нож или леска.

Затем поступайте так:

1. Снимите с мотора передний кожух и крыльчатку, затем наденьте на вал маленький шкив и какую-нибудь небольшую крыльчатку, которая будет охлаждать электродвигатель.
2. Сделайте вал редуктора с двумя разнесенными подшипниками и установленным между ними большим шкивом. К нижнему концу вала редуктора прикрепите переходник для установки ножа или лески.
3. Сварите раму с местами для установки двигателя и вала редуктора, а также соответствующим крепежом. Двигатель должен возвышаться над редуктором, а шкивы мотора и редуктора находится в одной плоскости.
4. Установите мотор и вал редуктора, закрепите, затем убедитесь, что все надежно зафиксировано, а шкивы находятся в одной плоскости и высота их расположения одинакова.
5. Смонтируйте механизм натяжения ремня, затем наденьте ремень, натяните и подключите двигатель к сети. Оставьте его работать на одну минуту, затем 5, 10 и 30 минут, каждый раз после выключения проверяя нагрев мотора. Если он холодный или едва теплый, все нормально, если же сильно теплый или горячий, вы что-то сделали неправильно.
6. Убедившись, что все работает нормально, просверлите в обрезанном днище кастрюли отверстие для вала редуктора и вырежьте кусок юбки на 1/3 или ¼ длины окружности. Приварите или приклепайте к деке удлинитель, делающий ее похожей на улитку и обеспечивающий лучший выброс травы. Помните, удлинитель надо ставить так, чтобы идущий от ножа поток воздуха выходил вдоль него. Если вы хотите сделать мульчирующую косилку, то такая прорезь не нужна.
7. Закрепите деку на раме, направив отверстие для выброса в бок.
8. Установите нож или леску.
9. Установите на ручке коляски кнопку для включения двигателя.
10. Подключите косилку через удлинитель к сети, затем опробуйте на газоне или лужайке.

Сборка газонокосилки

Первым делом нужно изготовить каркас для двигателя. Для этого нужно взять металлический лист толщиной не менее трех миллиметров. Размер каркаса выбирается исходя из длины ножа, но максимальная ширина газонокосилки редко превышает шестьдесят сантиметров. Таким образом, нужно вырезать квадрат из металла со стороной 50 или 60 сантиметров. В центре квадрата нужно сделать отверстие под двигатель. Фланцевый двигатель крепится к каркасу валом вниз. Если двигатель с ушками, то к каркасу нужно приварить дополнительные крепления.

Такой каркас можно изготовить и из доски или фанеры, но металл все-таки предпочтительнее, так как он менее подвержен деформациям. Кожух призван защищать вал двигателя от мусора и обрезков травы. Простейший кожух можно сделать из металлической консервной банки. С более сложными вариантами придется повозиться. Если готовый кожух будет высоким, он защитит и электрический механизм газонокосилки. Если нет – то для защиты соединений проводом нужно сделать еще один кожух.

Кожух надевается на вал двигателя. Далее надевается заточенный нож и весь механизм закрепляется болтом. Далее, к каркасу крепятся колеса. Для этого на каркас должны быть наварены уголки с просверленными в них отверстиями. Диаметр колес подбирается таким образом, чтобы нож проходил на высоте в пять — семь сантиметров над грунтом. Если нож опустится ниже, велика вероятность, что он застрянет в земле. На большей высоте трава сминается, а не режется.

Независимо от того, из чего сделана ручка, ее нужно выправить рост того, кто чаще всего будет пользоваться газонокосилкой. Обычно оптимальная длина ручки около 90 сантиметров. Завершающий этап работы — присоединение шнура электропитания. Электрическая газонокосилка своими руками готова, можно испытывать ее на собственном дачном участке. Для того чтобы защититься от срезанной травы, над газонокосилкой крепят сетку.

Второй вариант — сделать каркас особой изогнутой формы. Данная методика описывала сборку газонокосилки под стандартную форму. Варианты — газонокосилка из дрели, на которой вместо сверла закреплен широкий нож. Саму дрель при этом нужно приделать к каркасу с ручкой — плюсы подобной самодельной газонокосилки в том, что не придется морочить голову с подсоединением шнура — используется механизм дрели. Во-вторых, такие газонокосилки можно использовать для подрезания травы под деревьями и у бордюров.

Похожим способом можно сделать газонокосилку из бензопилы. Для него нужно подготовить особый рамочный каркас, например, сварить его из кусков трубы. Далее, переместить на него двигатель бензопилы. В сети есть как чертежи, так и видео по креплению ножей к такой газонокосилке. За счет мощности двигателя газонокосилка из бензопилы справляется даже с мелким кустарником.

Пошаговая инструкция по сборке

В зависимости от исходных материалов для электрогазонокосилки такие этапы будут отличаться. Одним из самых распространённых вариантов является сборка косилки из старой стиральной машины. Будет полезным рассматривать пошаговую инструкцию именно по созданию подобного аппарата.

Действия должны происходить в такой последовательности:

1. Изготовление каркаса или лонжеронов под двигатель будущей конструкции. Делать его нужно из металлического или стального листа 500 на 500 миллиметров.
2. В центральной части листа следует высверлить отверстие под вал электрического двигателя.
3. Снизу металлического листа (лонжеронов) приваривают уголки по периметру. А также их можно закрепить болтами.
4. Потом необходимо установить колёса. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или дерева, или снять со старых приборов. Размещаются они на вал (металлическую ось).
5. После этого мотор нужно закрепить на платформе. Для этого его либо следует приварить на заранее вмонтированных металлических уголках, или просверлить отверстия для имеющихся дырок в самом моторе, а потом скрепить болтами.
6. Дальше требуется установить ручку для управления конструкцией.
7. Под платформу монтируется защитный кожух для управления.
8. Устанавливается металлический нож (самодельный или готовый). Крепится он на вал электродвигателя.
9. Для защиты мотора от травы необходимо вмонтировать консервную банку на его вале.

Все механические части собраны. Дальше нужно приступать к электрической схеме конструкции.

Для этого необходимо:

• установить включатель и выключатель в удобном месте возле ручки аппарата;
• подсоединить кабель питания с вилкой;
• монтаж УЗО.

Покрытие ножей с помощью кожуха является обязательным, так как это позволит повысить безопасность во время работы. Такую защиту нужно делать и для мотора во избежание попадания мусора и его долговечности, а также стойкости.

Снегоуборщик

Снегоуборочная машина представляет собой агрегат, который сгребает снег и отбрасывает его в стороны. Она работает по шнековому и роторному принципам.

Шнековые механизмы осуществляют 1-ступенчатый забор снежной массы. Устройство находится в передней части агрегата, по бокам и сверху прикрывается крышкой. В процессе вращения вокруг собственной оси шнек захватывает, перемалывает снег и лед, дробит их на мелкие фракции, передает внутрь техники на отбрасывающую лопату, затем на отводящий патрубок. Для свежевыпавшего снега подходят механизмы с гладкой кромкой, для залежавшегося — с зубчатой.

В агрегате роторного типа снежный покров очищается ротором. Насадка крепится на приводной вал и работает, как пылесос. Лопасти выступают вперед, что намного облегчает захват снега. В самодельном снегоуборщике из триммера они делаются из качественного металла либо прочного пластика. Ротор создает увеличенную центробежную силу. Снег отбрасывается, проходя через патрубок, на расстояние до 12 м.

Если радиус действия механизма в пределах дома, устанавливают электромотор от триммера, при этом учитывают гидроизоляцию агрегата. При проведении работ на дачных участках лучше установить бензиновый двигатель небольшой мощности.

На подготовительном этапе для снегоуборщика из триммера своими руками чертежи деталей и сборочных узлов разрабатываются по продуманному плану, технологии и исходя из наличия материала и оборудования. Для сборки используют схему газонокосилки.

Необходимое оборудование для изготовления самодельной машины:

1. Бензотриммер с прямой штангой и редуктором.
2. Стальной лист толщиной 1,5 мм или металлическая бочка.
3. Фреза с зубьями.
4. Набор инструментов:
5. дрель;
6. сверла;
7. гаечные ключи.
8. Болгарка.
9. Сварочный аппарат.

Сначала делают ротор:

1. Из листа стали вырезают 4 прямоугольника 25х10 см.
2. Один из углов длинной стороны детали обтачивают в форме лопасти.

Дефлектор делают из металлических полосок 30х15 см, изгибают, приваривают бортики высотой 10 см. Для лопатки берут заготовку 30х40 см, загибают края на высоту 2 см.

Для того чтобы сделать снегоуборщик своими руками из триммера, выполняют такой алгоритм действий:

• снизу бочки отступают 15 см, обрезают по кругу;
• на дне конструкции сверлят отверстие для выступа редуктора и 3 дополнительных — для крепления щитка;
• с боковой стороны делают квадрат со стороной 10 см для выгрузки снежной массы;
• 1/3 передней части конструкции закрывают металлическим листом так, чтобы квадратное отверстие располагалось по центру заслонки;
• готовые лопасти ротора крестом приваривают к диску бензотриммера;
• к корпусу агрегата в месте выброса снега устанавливают дефлектор и проходят сваркой;
• снизу крепят лопатку;
• производят монтаж редуктора, закрепляя болтами;
• вставляют ротор.

Во время работы пользуются сварочным аппаратом. Сварка по тонкому металлу — сложный технологический процесс, с которым может справиться только профессионал. Поэтому лучше при изготовлении некоторых деталей воспользоваться услугами опытного сварщика.

Необходимые инструменты и материалы

Равномерный покос травы осуществляется множеством приспособлений, которые объединены под общим названием газонокосилка.

• силовой электрической или бензиновой установкой;
• косильным щитом, или рамой;
• колесами от тачки или трехколесного детского велосипеда;
• рукояткой управления в виде велосипедного руля, ручки от тачки или коляски;
• ножами, в качестве которых применяется инструментальная листовая сталь или полотно от пилы лучкового типа.

В зависимости от типа газонокосилки и особенностей исходного материала для изготовления агрегата необходимо использовать электродрель, болгарку с диском по металлу, электрический лобзик, молоток, тиски и плоскогубцы, набор отверток.

Чтобы выполнить детали в соответствии с чертежами максимально точно, потребуется подготовить рулетку или линейку, а также карандаш либо маркер. Для обработки деталей используется наждачный станок или абразивный камень. С целью функционирования в разных режимах агрегат дополняется кнопкой для включения и выключения устройства.

Соединение изготовленных деталей в единую конструкцию осуществляется посредством сварочного аппарата, гроверных болтов с шайбами и гайками, а также металлических уголков и брусков.

Как сделать электрическую газонокосилку из стиральной машинки

Чтобы сделать мотокосу своими руками, понадобится:

• двигатель стиральной машины;
• колеса (2–4);
• металлический лист (30х50 см, толщина не более 4 мм);
• стальные ножи/диски;
• профильные трубы;
• электрический кабель;
• вилка;
• включатель/выключатель.

Электрический двигатель желательно использовать асинхронный, он издает меньше шума. Достаточно, чтобы мощность достигала 180 Вт. Чем мощнее мотор, тем эффективнее процесс.

Колеса можно снять с тележки или старой детской коляски. Можно изготовить и самому. Рекомендуется брать 4 колеса. Это позволит эффективно косить траву на неровных участках. Устройство с двумя колесами будет более маневренным и подвижным, но не таким эффективным. Высота колес должна на 5–6 см превышать уровень земли. Такой длины останется трава после выкашивания.

В качестве платформы можно использовать старые миски или небольшие кастрюли/тазики. Главное, чтобы они не были слишком глубокими и имели высокую прочность.

Профильную трубу можно заменить на водопроводную либо использовать ручки от тележки. Это не имеет значения. Труба используется для изготовления рукоятки.

Нож может быть как цельным, так и составным. Цельные ножи изготавливают в виде пластины, заточенной по всей длине. Посередине необходимо проделать отверстие. В качестве материала подойдет твердая сталь. Затачивать пластину необходимо под углом в 60 градусов. Так она не будет быстро затупляться. Тыльная сторона должна быть слегка изогнута, как у пропеллера. Это необходимо для равномерного скашивания сорняков.

Чтобы сорняки не наматывались на вал с вращающимися лопастями, на него нужно установить так называемый «кожух». В качестве защитного элемента подойдет обычная консервная банка.

Такой нож может прослужить долго. Но если ему на пути попадется огромный камень, он тут же сломается. Более надежные — складные ножи.

Для составных ножей подойдет менее твердая сталь. Пластины затачиваются не по всей длине, а только на небольших участках в 5 см. Поэтому в случае удара лопасти не сломаются, а лишь загнутся, а приводной вал останется невредимым.

По такому же принципу работают двигатели моторных лодок. Фигурные ножи защищают приводной вал от скопления на нем сорняков. Их длина должна быть в пределах 50 см. Специалисты рекомендуют использовать ножи в форме диска. Они более прочные и надежные.

Изготовление

Первая необходимая деталь — это каркас. Чтобы сократить время, используют старые шасси от повозок или колясок. В комплекте сразу идут колеса и ручка. Сверху каркаса просто кладется лист металла и закрепляется сваркой.

Если готовой детали под рукой нет, изготовляем самостоятельно. Для этого потребуется металлический уголок (25х25 мм), из которого делаем раму. Затем из него же делаем стойки, к которым будут крепиться колеса. Количество стоек равно количеству колес. После этого делаем ручку и прикрепляем к каркасу. Форма зависит от ваших предпочтений — П-образная, дугой или просто 2 рукоятки. На ручке необходимо расположить крючки, на которые будет наматываться кабель.

В центре шасси делаем отверстие для вала электродвигателя. Устанавливаем мотор на шасси валом вниз. К валу болтами прикрепляем ножи. Двигатель желательно защитить коробкой. Если ее нет, можно заменить на пластиковую бутылку.

На рукоятке размещаем выключатель и вилку. Кнопку включения/выключения можно позаимствовать у старой стиралки.

Электрический кабель присоединяем к мотору. С помощью изоленты соединяем провод с вилкой и выключателем. Для безопасности рукоятки нужно укрыть резиновым покрытием.

Ну вот и все. Газонокосилка готова к использованию.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение. Конструирование ножек выглядит следующим образом:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона. Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной. Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

Механическая газонокосилка своими руками

Ножи

Агрегат такого типа характеризуется значительной меньшей шумностью по сравнению с моторными видами. Для ее изготовления нет необходимости использовать шнур электропитания, и соответственно, такой момент сразу удешевляет процесс. Механическую косилку травы можно использовать даже в дождь. А затрат физического труда и финансов потребуется минимальное количество. Основная проблема состоит в затруднительном подборе ножей, шестеренок и колес.

Ручная газонокосилка механическая имеет два типа ножей:

• Подвижного типа для сбора травы;
• Неподвижного типа для срезания травы.

Чтобы механическая косилка могла выдавать хороший уровень производимости, необходимо обеспечить высокую скорость оборота резаков. А это, в свою очередь зависит от передаточного движения шестеренок к колесам. Ножи нужно затачивать настолько остро, насколько это возможно, и защищать чехлом в обязательном порядке.

Важно соблюдать технику безопасного использования агрегата и ухода за ним. Первым делом необходимо очистить участок от камней и других предметов, который могут попасться на пути

Если ножи попадут на камень, они могут деформироваться и разлететься в разные стороны, а это явно не безопасно. После завершения работы механической газонокосилки ножи нужно очищать, это позволит пролить срок их эксплуатации.

Ножи для газонокосилки. Виды

Это одна из самых главных деталей, которая влияет на качество работы агрегата и процесса работы в целом. Ножи бывают двух видов – составные и цельные.

Цельные ножи

Такой нож представляет собой стальную пластину заточенной рабочей поверхностью по всей длине, по центру есть дырка. Нож, состоящий из двух лопастей необходимо сбалансировать, для предотвращения разрушения вала силовой установки во время вибрации. Для предупреждения быстрого затупливания, угол затачивания должен составлять не мене 60º.

Составные ножи

Для того чтобы изготовить ножи такого вида допустимо использовать сталь классом прочности ниже, чем для цельных видов. Заточку осуществляют на площади лезвия 5 см. во время удара, резак из качественного материала лишь загнется под углом 90º, но полностью не сломается.

По форме ножи могут быть изогнутыми, трапециевидными, фигурными. Это позволяет предотвратить наматывание травы на резак в процессе покоса механической газонокосилкой. Длина лезвия должна быть не более полуметра. Заточку производят с двух сторон лезвия. Также можно использовать в работе диск цельный, который отличается высокой прочностью и надежностью работы.

Ручка для механической газонокосилки и щит для покоса

Щит косильный одновременно выступает в роли крышки для резаков и рамы. Основная его функция в защите ножей и самого газонокосильщика. Вы можете взять для этой цели дно от кастрюли, металлической миски и прочее.

Ручка для газонокосилки не простая деталь для удерживания агрегата во время покоса травы, но и элемент управления, позволяющий задавать траекторию движения. Если у вас в руках агрегат, работающий на двигатели, обязательно нужно оснастить ручку кнопкой безопасного отключения.

Это интересно: Гостиная в стиле арт-деко: излагаем главное

Правила эксплуатации самодельного мопеда

Чтобы продлить сроки эксплуатации мопеда с мотором от триммера, его владельцу нужно придерживаться ряда важных правил.

В их список входит:

• своевременная замена расходных деталей – если долго не менять воздушный фильтр и другие элементы мопеда, то его важные механизмы начнут работать под повышенной нагрузкой. Это приведет к более сложной поломке самоделки:
• использовать для заправки качественный бензин и моторное масло – если заливать в топливный бак мопеда некачественный бензин, то достаточно быстро владелец велосипеда столкнется с необходимостью замены ЦПГ двигателя;
• вовремя смазывать используемый редуктор – это предотвратит работу механизма под высокими нагрузками;
• смешивать бензин и масло строго в указанной производителем триммера пропорции – если залить больше масла, чем это указано в инструкции, то это приведет к заливанию свечи зажигания мотора;
• регулярно проверять состояние крепежей – не затянутые до конца болты грозят не только падением двигателя, но и травмой для владельца;
• красить царапины и сколы сразу же после их появления на раме – это предотвратит дальнейшую коррозию остова мопеда;
• не допускать перегрева двигателя от триммера – при частой эксплуатации мопеда нужно делать перерывы. При этом, если велосипед используется в жаркую погоду, то его мотору нужно давать остывать каждые 15 минут езды. Если на улице прохладно и ветрено, то количество перерывов можно сократить до 1 раза на каждые 25–30 минут езды;
• своевременно менять резину на колесах мопеда из триммера – зимой на колеса самоделки нужно устанавливать резину с шипами. Это предотвратит проскальзывание колес и повысит безопасность при эксплуатации велосипеда.

Также владельцу велосипеда с мотором от триммера потребуется следить за весом груза, перевозимого на самоделке. Если багаж будет слишком тяжелый, то это может приведет к перегреву и серьезной поломке двигателя, а также других механизмов приспособления.

Выбор двигателя

Наилучшим вариантом в этом случае станет асинхронный электродвигатель с мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим достоинством асинхронной модели двигателя считается его тихая работа. Чем выше показатель оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее происходит стрижка травы.

Вообще, качество кошения будет определено не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно растительности. При одном и том же количестве оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из величины захвата (диаметр окружности, по которой совершает вращение режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (больше сорока сантиметров) число оборотов устройства может значительно снижаться. Но в этом случае показатель мощности мотора должен быть больше, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление. Практика показала, что работоспособной является такая конфигурация: захват — 50 сантиметров, мощность двигателя — 1кВт, количество оборотов за одну минуту — 1500. Но косить траву, хотя и хуже, будет и двигатель с мощностью 500 Вт и частотой вращения 1500 оборотов в минуту. При небольшой мощности мотора нужно регулярно подтачивать ножики.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе нужно использовать принцип с рабочим и пусковым конденсатором. Информацию о таком подключении можно легко найти в интернете. Также легко будет найти формулу расчёта нужной ёмкости для конденсаторов. Чаще всего в конструировании используют около 200 мкФ для двигателя с мощностью 2 кВт. Для мощности 500−600 Вт хватит всего 60−80 мкФ.

Создать газонокосилку своими усилиями можно, применяя для этого простую электрическую дрель с числом оборотом до 3000 в минуту. Придумать метод установки дрели к каркасу будет просто. Но для этого нужно понимать, что по надёжности и продолжительности работы дрель нельзя сравнивать с асинхронным двигателем, именно поэтому если придётся косить большую площадь участка с травой, то лучше всего подумать в приобретении мощного двигателя.

Дрель лучше всего подойдёт для создания отдельного самостоятельного триммера. В дрель будет очень легко установить ножи. Нож с отверстием по центру зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

https://youtube.com/watch?v=1t4BvFIUNnM